1. Затягане на политиката, новите въглищни химически проекти трябва да постигнат нулево изпускане
Въглищната химическа промишленост използва въглища като суровина чрез химическа обработка, за да превърне въглищата в газ, течност, твърдо гориво и химически процес.Класификация на въглищната химическа промишленост на традиционната въглищна химическа промишленост и нова въглищна химическа промишленост.Традиционната въглищна химическа промишленост е разделена на синтетичен амоняк, урея, метанол, метанол, оцетна киселина, калциев карбид, ацетиленови производни и др.;новата въглищна химическа промишленост включва въглища до нефт, въглища до природен газ, въглища до олефин, въглища до диметилов етер и др. Нов въглищен химически проект за производство и изграждане на екологична среда и енергийно координирано развитие като основна мелодия, но новата въглищна химическа промишленост е високо потребление на вода, потреблението на вода и емисиите на отпадъчни води е сравнително високо, настоящият китайски въглищен химически проект произвежда около 117 милиона тона отпадъчни води всяка година, въглищно масло, въглища до олефин и продукт на въглищен газ средна консумация на вода от 10,27,6 t съответно, така че проектът обикновено се разпространява в богати въглищни ресурси и водни ресурси.Следователно прекомерната употреба и унищожаването на водните ресурси се счита за най-сериозният екологичен проблем, пред който е изправена въгледохимическата промишленост.
Щатът също така допълнително затегна политиката за изхвърляне на отпадъчни води за нови въглищни химически проекти, като изисква процентът на повторно използване на отпадъчните води да бъде над 95% и накрая да отговаря на стандарта за „нулево изхвърляне“.
Процесът на пречистване на крайните въглищни химически отпадъчни води включва главно следните стъпки: високо смесената солна луга се изхвърля от кристализационната система на предното изпаряване към резервоара за съхранение към оборудване за сушене през помпата;смесената солена течност непрекъснато се нагрява от нагревателната среда (водна пара или горещ въздух), влагата в неорганичната сол и други примеси;вторичната пара, отделяна от мига, се абсорбира през устройството за абсорбиране на отработените газове и отработените газове се квалифицират.Понастоящем общоприетото традиционно оборудване за сушене на пазара е барабанна сушилня със скрепер, сушилня с гребло, единична кана за пара, сушилня със спрей кула и изпарител за скреперно фолио.
2. Въведение в обичайното традиционно оборудване за сушене на отпадъчни води
2.1 Барабанна скреперна сушилня
Барабанната скреперна сушилня е сушилно оборудване, прикрепено към въртящия се цилиндър под формата на топлопроводимост.Материалната течност и устройството за плат образуват материалния филм върху външната стена на барабана, въртящ се с определена скорост на въртене, който се нагрява от горещата стена на барабана на нагревателната среда (водна пара или термично масло), а материалният филм е изсушени и изстъргани от скрепера.
2.2 Сушилня тип гребло
Вакуумната сушилня е ново оборудване за хоризонтално периодично вакуумно сушене, мокър материал чрез проводящо изпарение, със скреперния миксер постоянно отстранява материала върху горещата повърхност и образува циркулиращ поток в контейнера, изпаряването на водата от вакуумната помпа.Вакуумната сушилня се използва повече в органичните полуготови продукти и операцията по сушене на гориво в химическата промишленост.
2.3 Единичен уред за пара
Когато разтворът се изпари в изпарителя, вторичната пара, произведена от него, вече не се използва и разтворът вече не се концентрира във втория изпарител, т.е. само един изпарител се използва за завършване на операцията на изпаряване, която се нарича единична ефект на изпаряване.Оборудването за изпаряване, използващо единичен изпарител, е единичен парен чайник.
2.4 Спрей сушилня
Спрей сушилнята е метод на систематична технология, прилагана за сушене на материали.След пулверизирането в сушилнята, при контакт с горещия въздух, водата бързо се изпарява, тоест сухият продукт.Този метод може директно да направи разтвора, емулсията суха в прахообразни или гранулирани продукти, може да спести изпаряване, раздробяване и други процеси.
2.5 Скрепер тънкослоен изпарител
Скреперният филмов изпарител е нагрята парна риза извън корпуса, която е оборудвана с въртящ се скрепер отвътре, който се задвижва от въртящия се вал в центъра на цилиндъра.След като течността от суровината се добави тангенциално от горната част на изпарителя, под задвижването на гравитацията и въртящия се скрепер, се образува тънък филм по вътрешната стена на корпуса.Готовата течност се изпуска от дъното, а вторичната пара се изпуска от горната част след пеноотстранителя.
Понастоящем това традиционно оборудване за сушене не се прилага добре в индустрията, което не може да реши проблемната точка на търсенето на сушенето на смесена солена матерна луга и носи нови оперативни проблеми на работещите клиенти, като например: невъзможност за изсушаване;висок процент на повреда на оборудването, лесен за парализа;често почистване, лоша санитарна среда на място;и общата ефективност на изхвърляне е ниска.Резултатите от свързани пазарни проучвания показват, че работният обем на оборудването е само по-малко от 30% от проектния обем.Донесе големи проблеми на клиентите.Консумацията на енергия като цяло е висока, степента на автоматизация не е висока и човешката намеса е повече.Това е за текущата цялостна реализация на "интелигентна операция" и "интелигентна фабрика" въглищната химическа промишленост, несъмнено е несравнима.
Следователно, очакванията са всички системи за нулево изпускане на въглищни химически отпадъчни води да търсят решение на "висока ефективност, интелигентност" и напълно суха " на въглищни химически отпадъчни води.
3. WSD опазване на околната среда, монтирано на плъзгач устройство за изсушаване на майчината течност
За да разреши проблема с нулевото изхвърляне на смесени солени отпадъчни води във въглищната химическа промишленост, WSD Environmental Protection се посвети на много години изследвания и иновации и разработи ефективно и стабилно монтирано на плъзгач устройство за кристализация на пара при ниска температура.Като вземем за пример ежедневната обработка на 5000L висококонцентрирана смесена солева изходна течност, следващото е сравнението между традиционното оборудване за сушене и новата кристализация с пара при ниска температура:
Характеристики на устройството за сушене на матерната течност
Устройството е монтирано на плъзгач и модулен дизайн, който може да реализира сушенето на различни солеви матерни луги в най-голяма степен и ефектът на отпадъчните води е добър, няма замърсяване с отпадъчни газове, топлинно замърсяване и други явления.В същото време системата е автоматичен контрол, с характеристиките на автоматично освобождаване от отговорност, автоматично почистване, управление на облачна платформа за оборудване и така нататък.
Преди пречистване
Условия на работа на агрегата: Температурата на лагерните втулки варира, като колебанията се засилват след наливане на около 300 литра чужда марка разтворено масло.След всеки пик температурата спада и след това се повишава последователно, многократно прекъсвайки, което води до отказ на устройството да работи нормално.
Диаграма на процеса на сушене на матерната луга WSD
▲ инженерна схема
WSD опазване на околната среда въглищна химична отпадъчна вода "нулево заустване" диаграма на разтвора
В средата на декември 2018 г. беше избрано звено за премахване на лак на нашата компания.Оборудването беше пуснато в употреба за по-малко от 24 часа и явлението температурни колебания беше облекчено.Температурата падна до около 85°C за по-малко от месец и досега температурата на оборудването е стабилна.Операцията се поддържа при около 80°C, което решава основните проблеми на клиентите.През август 2019 г. клиентът отново пусна в употреба двата ни комплекта за отстраняване на лак върху другите два основни модула.
типичен случай
Клиентът е националната енергийна и химическа промишленост базови ключови предприятия мащаб.Оборудването MVR на устройството за кристализация на изпаряване на оригиналния дизайн няма резервна система и процесът на изсушаване на матерната течност не е проектиран, което води до непрекъсната циркулация на матерната течност в матерната течност в системата, което води до обогатяване на замърсители и майчината течност не може да бъде ефективно лекувана.Ново монтирано на клиента устройство за изсушаване на основния разтвор (капацитет на обработка от 70 тона / ден), процесът на кристализация с пара при ниска температура, използван за обработка на въглищната химическа промишленост MVR система за кристализация на изпаряване на основния разтвор на чужда сол, не само ефективно решава нулевите емисии на клиента проблемът с тесното място на технологията на терминалния процес, също и за местната защита на околната среда, пестенето на вода и устойчивото развитие е от голямо значение.Защитата на околната среда WSD помага на клиентите да решат проблема с крайното третиране на отпадъчни води с високо съдържание на сол, да получат твърда кристална сол и да реализират реалното крайно нулево изхвърляне на отпадъчни води с високо съдържание на сол във въглищната химическа промишленост.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. е създадена през 2009 г., е високотехнологично предприятие в провинция Дзянсу, изследователски център за инженерни технологии за изпарители на отпадъчни води, помагайки на предприятията да отворят „последния километър“ на нулево изхвърляне на отпадъчни води.
С години на изследвания и разработки и иновации, той има повече от 150 разрешени патента, специализирани в обработката на въглищна химическа промишленост, фина химическа промишленост, фина химическа промишленост и опасни отпадъци, 600 + национални класически случая, кумулативен капацитет за работа на оборудването от 961 884 тона / година и управляван капацитет за изхвърляне и експлоатация от 100 000 тона / година.
Близо до нуждите на клиентите, WSD може да предостави на клиентите персонализирани услуги за пречистване на отпадъчни води, включително проучване на работните условия, анализ на медиите, техническа поддръжка преди продажба, проучване и развитие, производство, монтаж, пускане в експлоатация, доставка, поддръжка след продажба до непрекъснато проследяване на цялостна система за обслужване на цялата верига.
Време на публикуване: 27 септември 2023 г